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Jiangsu Youming Group Co., Ltd. 2015년에 설립된 저희 회사는 동타이시 시위안진 타이둥 공업단지에 위치하고 있습니다. 저희는... 중국 모조리 케이블 랙 사다리 시리즈 제조업체 그리고 OEM/ODM 케이블 랙 사다리 시리즈 공장. 이 회사는 케이블 트레이의 연구 개발 및 생산을 전문으로 하는 기업이며, 장쑤성 혁신 첨단 기술 기업이기도 합니다. 자본금 5천만 위안, 약 60무(약 4헥타르) 부지에 26,000제곱미터 이상의 생산 공장을 보유하고 있으며, 연간 3만 톤 이상의 케이블 트레이 생산 능력을 갖추고 있습니다.
점점 더 정교해지는 케이블 트레이 시장에서 당사는 완전 자동화 생산 라인을 기반으로 꾸준히 성장하여 업계 선두 자리를 차지했습니다. 주요 생산 라인에는 슬리팅 라인, 크로스 커팅 라인, 자동 성형 라인, 자동 용접 라인, 자동 리벳팅 라인, 레이저 절단 라인, CNC 터릿 펀칭 라인, 자동 스프레이 라인 등이 있습니다. 제품은 스테인리스강, 알루미늄 합금, 용융 아연 도금, 분체 도장/방화 등 다양한 재질 시리즈로 나뉘며, 채널형, 사다리꼴형, 천공형, 메쉬형 등 다양한 규격과 모델로 제공됩니다. 당사 제품은 인프라, 교통, 통신, 전력(풍력, 태양광, 화력 포함), 기계, 야금, 조선, 화학, 제약, 식품 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 당사는 자체 시험 센터를 보유하고 있으며, 원자재 조달부터 제품 납품까지 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 거쳐 업계 최고 수준의 제품 품질을 보장합니다. 수년간의 시장 확장을 통해 당사는 다수의 국내 유명 기업들과 긴밀한 협력 관계를 구축하여 고객에게 종합적인 제품 선택 서비스를 제공하고 높은 인지도와 신뢰를 얻고 있습니다.
당사는 생산, 기술 연구 개발 및 혁신을 최우선 가치로 삼고 있습니다. 인재와 기술력을 기반으로 150명 이상의 숙련된 직원을 보유하고 있으며, 그중 50명 이상이 핵심 기술 인력입니다. 설계 및 연구 개발팀, 선진적인 기업 관리 시스템, 효율적인 영업팀을 갖추고 있으며, ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증, ISO 14001:2015 환경경영시스템 인증, ISO 45001:2018 산업안전보건경영시스템 인증 및 EU CE 인증을 획득했습니다. 또한 다수의 독자적인 지적재산권과 특허 기술을 보유하여 업계 기술 혁신의 선두에 서 있습니다.
빠른 요약 전문가 케이블 트레이 시스템은 상업 및 산업 환경에서 전기 케이블과 도체를 안전하게 지지, 라우팅 및 보호하는 데 사용되는 견고한 구조 프레임워크입니다. NEC(National Electrical Code) 392조에 따르면 케이블 트레이는 법적으로 전선로가 아닌 구조적 지지 시스템으로 정의됩니다. 밀폐형 배선관과 달...
직접 답변 및 규제 사실 아니요, 표준 단일 도체 THHN 전선은 케이블 트레이에서 공개적으로 실행할 수 없습니다. 대부분의 상업 및 산업 응용 분야에서. NEC(National Electrical Code) 392조에 따르면 단일 도체 와이어는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. ...
해양 케이블 트레이는 해양 플랫폼, 조선소, 선박 및 해안 산업 시설을 비롯한 혹독하고 부식성이 있으며 습한 해양 환경에서 전기 케이블을 라우팅하고 보호하도록 설계된 특수 지원 시스템입니다. 해양용 케이블링 시스템을 선택하는 경우 짧은 대답은 다음과 같습니다. 트레이 케이블은 방수가 가능하고(적절한 등급에 따라) 도관에서 작동할 수 있으며 해양 케이블은 표준 육상 기반 배선이 불가...
케이블 사다리의 치수 정확도와 안정성을 보장하는 방법, 생산 과정에서 어떤 금형 설계 및 가공 기술이 채택됩니까? 전기 배선 케이블 사다리 시리즈 , 교정 및 조정 방법은 무엇입니까?
케이블 사다리의 치수 정확도와 안정성을 보장하려면 전기 배선 케이블 사다리 시리즈의 생산 과정에서 금형 설계, 가공 기술 및 교정 조정이 중요합니다.
금형설계에 있어서는 먼저 정확한 3차원 모델링이 이루어져야 합니다. 고급 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 전기 배선 케이블 사다리의 사양, 모양 및 기능 요구 사항에 따라 상세한 3차원 모델이 구성됩니다. 이 과정에서는 설계의 합리성을 확보하기 위해 실제 사용 시 케이블 사다리의 응력 조건과 설치 환경을 충분히 고려해야 합니다. 예를 들어, 대상 구조물은 케이블 사다리의 전기 및 운송과 같은 다양한 산업의 특별한 요구에 맞게 설계되었습니다. 설계 과정에서 금형의 구조 매개변수는 다양한 산업의 표준 및 실제 적용 시나리오에 따라 최적화되어 생산된 케이블 사다리가 다양한 산업의 사용 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
금형 재료의 선택도 매우 중요합니다. 일반적으로 Cr12MoV 및 SKD11과 같은 고강도 및 내마모성 금형강이 선택됩니다. 이러한 재료는 경도와 인성이 우수하고 긴 생산 과정에서 금형의 모양과 치수 정확도를 유지하며 금형의 마모 및 변형을 줄일 수 있습니다. 원자재를 구매할 때 금형강에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 재료의 다양한 성능 지표가 생산 요구 사항을 충족하고 소스에서 금형의 품질을 보장하는지 확인합니다.
금형 가공 기술은 전기 배선 케이블 사다리의 치수 정확성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공은 핵심 공정 중 하나입니다. CNC 공작기계를 통해 금형에 고정밀 절단, 밀링, 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다. 처리하는 동안 고급 처리 도구와 절단 속도 및 이송 속도와 같은 합리적인 절단 매개 변수를 사용하여 처리 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다. 예를 들어, 금형의 핵심 부품을 가공할 때 크기의 정확성을 보장하기 위해 더 작은 절삭 깊이와 이송 속도가 사용됩니다. Jiangsu Youming Group Co., Ltd.의 자동 성형 라인은 금형의 성형 공정을 정확하게 제어할 수 있는 CNC 가공 기술을 채택하여 전기 배선 케이블 사다리의 각 구성 요소의 치수 오차를 매우 작은 범위 내에서 제어합니다.
Electrospark 가공은 금형 가공에서도 일반적으로 사용되는 공정입니다. 모양이 복잡하고 정밀도가 요구되는 일부 금형 부품의 경우 전기 스파크 가공이 독특한 이점을 제공할 수 있습니다. 전기 스파크 방전에 의해 발생하는 고온을 통해 점차적으로 금형 소재를 제거하여 필요한 형상을 가공합니다. 이 가공 방법은 고정밀 가공을 달성하고 케이블 사다리 몰드의 복잡한 구조적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 생산 공정에서는 금형의 특정 상황에 따라 금형의 정확성과 품질을 보장하기 위해 EDM 공정을 합리적으로 선택합니다.
금형의 치수 정밀도를 보장하기 위해서는 가공이 완료된 후 정밀한 연삭 및 연마가 필요합니다. 연삭은 가공 과정에서 발생하는 표면 거칠기와 치수 오류를 제거하여 금형 표면을 더 매끄럽게 만듭니다. 연마는 금형 표면의 마감을 더욱 향상시키고 성형 공정 중 제품의 마찰을 줄이며 제품의 탈형 성능을 향상시킬 수 있습니다. Jiangsu Youming Group Co., Ltd.는 금형의 표면 품질이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형에 미세 가공을 수행할 수 있는 전문 연삭 및 연마 장비를 보유하고 있습니다.
금형 교정 및 조정 측면에서 정기적인 검사와 교정은 필수적인 연결 고리입니다. 3좌표 측정기와 같은 고정밀 측정 장비를 사용하여 금형의 주요 치수와 형상을 감지합니다. 측정 결과를 설계 도면과 비교하십시오. 치수 오류가 지정된 범위를 초과하는 것으로 확인되면 시간에 맞춰 조정해야 합니다. 조정 방법에는 금형의 마모된 부분을 트리밍, 연삭 또는 교체하는 것이 포함됩니다. Jiangsu Youming Group Co., Ltd.의 자동 검사 라인에는 실시간으로 금형을 모니터링하고 적시에 문제를 찾아 조정하여 금형의 정확도가 항상 양호한 상태인지 확인할 수 있는 고급 측정 장비가 장착되어 있습니다.
또한, 금형은 사용 중에 다양한 힘을 받게 되어 금형의 변형 및 마모가 발생합니다. 금형의 수명을 연장하려면 금형을 정기적으로 유지 관리하고 서비스해야 합니다. 금형의 움직이는 부분에 윤활유를 바르고 금형의 고정 부분이 느슨하지 않은지 확인하고 마모가 심한 부품은 적시에 교체하십시오. 금형이 사용 중에 항상 좋은 성능을 유지하도록 엄격한 금형 유지 관리 시스템을 공식화하여 케이블 사다리의 치수 정확도와 안정성을 보장합니다.
전기 배선 케이블 사다리 시리즈의 생산 과정에서 합리적인 금형 설계, 첨단 가공 기술 및 엄격한 교정 및 조정 조치를 통해 케이블 사다리의 치수 정확성과 안정성을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 금형 설계의 정교함, 가공 기술의 정확성, 교정 및 조정의 엄격함 등은 제품 품질에 대한 회사의 높은 관심을 반영합니다.
원자재 조달부터 최종 납품까지 모든 제품은 엄격한 생산 공정 관리와 품질 관리를 거칩니다. 당사는 슬리팅, 전단 및 자동 성형 공정을 포함한 완전 자동화 생산 라인을 사용하여 제품의 모든 세부 사항이 정밀하게 가공되고 철저하게 검사되도록 합니다. 자세한 공정은 다음과 같습니다.
원자재 조달 및 품질 검사.
해당 재료는 슬리팅, 전단 및 자동 성형과 같은 공정을 거쳐야 합니다.
정밀한 용접 및 리벳팅 기술은 제품의 구조적 강도를 보장합니다.
자동화된 스프레이 라인은 제품의 내식성과 일관된 외관을 보장합니다.
자동화된 테스트 장비는 종합적인 품질 검사를 수행하며, 최종 제품은 포장되어 출하 준비를 마칩니다.